CNC avtomatski dozirni stroj za rudarski obrat

Prilagodljive funkcionalne značilnosti jedrnega rudarjenja

1. Programabilni krmilnik za industrijsko CNC: uporablja profesionalni programabilni krmilnik za uresničitev samodejnega doziranja v celotnem procesu, ki podpira prilagojene nastavitve parametrov in shranjevanje programov za različne vrste rud in procese obogatenja.
2. Visoko natančni dozirni ventili za rudarjenje: opremljeni s posebej zasnovanimi preciznimi ventili za majhne odmerke, ki dosegajo natančno doziranje sledi in običajnih rudarskih reagentov za odpravo napak pri doziranju tradicionalne mehanske opreme.
3. Inteligentni operacijski sistem z zaslonom na dotik: intuitivni vmesnik z zaslonom na dotik na kraju samem omogoča operaterjem prilagajanje količine doziranja, spreminjanje procesnih parametrov in ogled podatkov o delovanju v realnem času z enim klikom, kar omogoča prilagodljivo prilagajanje proizvodnje.
4. Močna zmožnost okoljskega preprečevanja motenj: Ujema se z visokokakovostnimi komponentami vezja in polprevodniškimi releji ter ohranja dosledno in stabilno delovanje v rudarskih pogojih z veliko prahu, velike nadmorske višine in spremenljive temperature.
5. Modularna struktura proti obrabi: sprejme neodvisne obrabljive dele in integriran modularni sklop, kar zmanjšuje težave pri vzdrževanju rudarskega mesta in učinkovito podaljšuje življenjsko dobo opreme.

Popolne specifikacije industrijskih parametrov

Model	Moč (kW)	Opombe
CDJ-2006-6	1.5	6
CDJ-2006-8	2.2	8
CDJ-2006-12	3	12
CDJ-2006-16	4.5	16
CDJ-2006-18	5	18
CDJ-2006-24	7.5	24
CDJ-2006-32	9	32
CDJ-2006-36	11	36
CDJ-2006-48	15	48
CDJ-2006-58	18	58
CDJ-2006-90	30	90

Ekskluzivne prednosti rudarske proizvodnje

1. Izboljšana natančnost beneficiacije: CNC natančno kvantitativno doziranje odpravlja človeške napake, zagotavlja stabilno koncentracijo in razmerje reagenta ter znatno izboljša stopnjo izkoristka rude in kakovost končnega minerala.
2. Zmanjšani operativni stroški rudarjenja: Natančno kvantitativno odmerjanje preprečuje pretiranemu dodajanju reagenta, učinkovito zmanjšuje kemične odpadke in zmanjšuje dolgoročno proizvodno porabo rudarskih obratov.
3. Inteligentno delovanje brez posadke: Popolnoma samodejno krmiljenje CNC zmanjšuje odvisnost od ročnega upravljanja, poenostavlja zaposlovanje osebja na kraju samem in prihrani stroške upravljanja dela za rudarska podjetja.
4. Prilagodljivi nihajoči pogoji rude: podpira prilagajanje parametrov v realnem času glede na spremembe lastnosti rude, kar zagotavlja stabilne indekse bogatenja tudi pri nestabilni kakovosti surove rude.
5. Nizko vzdrževanje na rudarskem mestu: Modularna struktura in neodvisni obrabljivi deli poenostavljajo vsakodnevno zamenjavo in vzdrževanje, s čimer zmanjšajo čas izpada rudarskega obrata zaradi okvare opreme.

Scenariji uporabe jedrnega rudarjenja

1. Obdelava s flotacijo rude: Natančno dodajte flotacijske reagente, da dosežete učinkovito ločevanje uporabnih mineralov in jalovine, kar izboljša učinkovitost flotacijskega obogatenja.
2. Ločevanje in čiščenje mineralov: Zagotovite stabilno in natančno doziranje reagenta za gravitacijsko ločevanje, magnetno ločevanje in druge postopke bogatenja za optimizacijo učinkov ločevanja.
3. Čiščenje rudarske vode: natančno dostavite čistilne reagente za čiščenje in recikliranje rudarske odpadne vode, ki izpolnjujejo standarde izpustov iz rudnikov za zaščito okolja.
4. Eksperimentiranje procesa rudarjenja: Podpora za majhno serijo in natančno odmerjanje za odpravljanje napak v procesu rudarjenja in testiranje nove formule za bogatenje.

Znanstvene smernice za delovanje in vzdrževanje

1. Redno umerjajte natančnost odmerjanja: redno preverjajte dozirno prostornino natančnih ventilov, da zagotovite kvantitativno natančnost in se izognete odstopanju v sorazmerju, ki vpliva na kakovost obogatenja.
2. Očistite ostanke reagentov v cevovodih: Redno čistite ostanke kemikalij v cevovodih in ventilih, da preprečite zamašitev in zagotovite nemoteno dovajanje reagenta.
3. Preglejte krmilni sistem CNC: vsak dan preverite delovanje zaslona na dotik in stanje izvajanja programa, da zagotovite stabilen prenos signala in normalno nastavitev parametrov.
4. Vzdržujte nosljive komponente: redno zaznavajte stopnjo obrabe osnovnih nosljivih delov, pravočasno zamenjajte starajoče se dodatke, da zagotovite dosleden učinek odmerjanja.
5. Preverite stanje delovanja tokokroga: Redno pregledujte komponente in releje industrijskega tokokroga, da preprečite električne napake, ki jih povzročata rudarski prah in vlaga.

EPIC Celovita proizvodna moč

1. Zrel industrijski proizvodni sistem: EPIC, ustanovljen leta 2006, ima v lasti več kot 100 kompletov velike napredne procesne opreme in strokovno ekipo več kot 500 zaposlenih, s 15 % inženirskega osebja za raziskave in razvoj.
2. Strogo certificiranje kakovosti: opravljen certifikat sistema vodenja kakovosti ISO9001:2015, lastnik 1 patenta za izum in 20 patentov za uporabne modele, z zanesljivo kakovostjo izdelkov.
3. Preverjene izkušnje z rudarskimi projekti: kvalificiran dobavitelj Zijin Mining, Western Mining in He Steel Group z bogatimi izkušnjami s projektnimi storitvami EPC za velike rudarske skupine.
4. Globalna čezmorska postavitev storitev: Izdelki, izvoženi v Rusijo, Kazahstan, Čile, Tanzanijo in druge države, ki se prilagajajo različnim težkim rudarskim podnebjem in delovnim pogojem.
5. Storitev celotnega življenjskega cikla na enem mestu: Zagotovite načrtovanje predprodajnega procesa, zagon namestitve med prodajo in poprodajno tehnično usposabljanje ter podporo pri napakah.

 

Na uporabnika usmerjena vprašanja in odgovori za rudarsko aplikacijo

1. V: Zakaj zamenjati tradicionalno dozirno opremo z našim CNC avtomatskim dozirnim strojem? 

O: Tradicionalno ročno doziranje ima velike napake in resne odpadke reagenta, medtem ko ta CNC inteligentna oprema izvaja natančno kvantitativno doziranje, stabilizira indekse obogatitve, prihrani proizvodne stroške in izpolnjuje potrebe sodobne inteligentne nadgradnje rudarjenja.

2. V: Ali se lahko oprema prilagodi težkim višinskim in prašnim rudarskim okoljem? 

O: Da, uporablja industrijske komponente vezja proti motnjam in zaprto zaščitno zasnovo, ki stabilno deluje pri temperaturnih nihanjih, visoki količini prahu in rudarskih pogojih na visoki nadmorski višini z močno prilagodljivostjo okolju.

3. V: Ali rudarski delavci na kraju samem težko upravljajo z opremo? 

O: Opremljen z intuitivnim CNC krmilnim sistemom na dotik, lahko vse parametre prilagodite z enim klikom. EPIC zagotavlja strokovno usposabljanje za delovanje na kraju samem, kar delavcem olajša obvladovanje.

4. V: Ali lahko prilagodi dozirne parametre glede na različne vrste rude? 

O: Vsekakor. Programabilni krmilni sistem podpira prilagojeno shranjevanje programov in prilagajanje parametrov v realnem času ter se prilagodljivo prilagaja različnim lastnostim rude in zahtevam procesa bogatenja.

5. V: Kakšna je stopnja napak pri dolgoročnem neprekinjenem rudarjenju? 

O: Oprema sprejme modularno sestavo in visokokakovostne obrabljive dele, z nizko stopnjo napak in preprostim vzdrževanjem, ki se popolnoma prilagaja dolgoročni neprekinjeni proizvodnji rudarskih obratov.

6. V: Ali lahko EPIC zagotovi prilagojene modele za velike rudarske EPC projekte? 

O: EPIC podpira prilagojeno konfiguracijo modela in optimizacijo procesa v skladu z obsegom rudarskega obrata, vrstami reagentov in procesi obogatenja za izpolnjevanje prilagojenih projektnih zahtev.

Vrednost izdelka in povzetek panoge