Kako razumno uporabiti vibrirajoče sito za izboljšanje učinkovitosti proizvodne linije za predelavo mineralov?

V dejanskih proizvodnih operacijah vibrirajoče sito vedno ne doseže nastavljene zmogljivosti obdelave. Kaj naj storim, če je učinkovitost nizka? Kot pomembna oprema v presejalni industriji učinek presejanja vibrirajočega sita ni le ključen za kakovost izdelka, ampak neposredno vpliva tudi na učinkovitost naslednjega postopka. Sledi nekaj ukrepov in tehnik za izboljšanje učinkovitosti in zmogljivosti vibracijskega sita.

01 Izberite pravo vrsto vibrirajočega zaslona

Čeprav je učinek presejanja v glavnem odvisen od lastnosti presejanega materiala, je mogoče uporabiti različne vrste presejalne opreme za doseganje različnih učinkov presejanja za isti material. Na primer:

Učinkovitost presejanja fiksnega zaslona je nizka;

Učinkovitost presejanja premikajočega se zaslona je povezana z obliko gibanja površine zaslona. Delci se stresajo na površino zaslona blizu smeri, ki je pravokotna na luknjo zaslona. Višja kot je frekvenca vibracij, boljši je učinek presejanja;

Na površini zaslona tresočega zaslona delci večinoma drsijo po površini zaslona. Ker je frekvenca tresenja tresljivega zaslona nižja od frekvence tresenja zaslona, ​​je učinek presejanja tresočega zaslona slab;

Učinkovitost presejanja cilindričnega zaslona je nizka, ker je površino zaslona enostavno blokirati.

Poleg tega je treba izbrati različne vrste vibracijskih sit za različne namene, kot so:

Krožna vibracijska sita se običajno uporabljajo za predhodno in inšpekcijsko pregledovanje materialov;

Za razvrščanje zdrobljenih materialov se uporabljajo verjetnostna sita, sita enake debeline in velika vibracijska sita;

Linearna vibracijska sita se uporabljajo za dehidracijo in demedijiranje materialov;

Sita enake debeline verjetnosti so boljša za odstranjevanje peska in blata iz materialov.

V dejanski proizvodnji je treba izbrati tudi nekovinska sita z večjimi velikostmi lukenj sita, večjimi učinkovitimi površinami presejanja in višjimi stopnjami odpiranja sita, kolikor je to mogoče glede na posebne pogoje, hkrati pa izpolnjevati zahteve glede velikosti delcev izdelka in izbrati ustrezne oblike lukenj sita za izboljšanje sposobnosti presejanja in delovne učinkovitosti delcev materiala.

02 Smiselna izbira vibracijskih motorjev in nastavitev vzbujalne sile

Razumna izbira vibracijskih motorjev je ena od ključnih povezav, ki vplivajo na delovanje vibracijskih zaslonov, velikost vznemirljive sile pa je ključni dejavnik, ki vpliva na produktivnost vibracijskih zaslonov.

(1) Izbira vibracijskega motorja

Kot vir vibracij vibrirajočega sita mora imeti vibracijski motor prednosti razumne zasnove, preproste strukture, kompaktnosti, visoke učinkovitosti vzbujanja, varčevanja z energijo ter enostavne namestitve in odpravljanja napak. Izbira vibracijskega motorja vključuje parametre, kot so delovna frekvenca, največja vzbujalna sila in moč. Najprej je treba izbrati delovno frekvenco in silo vzbujanja. Hitrost vibracijskega motorja mora biti blizu delovne frekvence; največja vzbujalna sila mora biti znotraj območja sintetične vzbujalne sile izbranega motorja, nato pa je treba moč vibracijskega motorja izbrati glede na delovno frekvenco in največjo vzbujevalno silo.

(2) Nastavitev vzbujalne sile

Produktivnost vibracijskega sita je eksponentno povezana z vzbujalno silo. Povečanje vzbujalne sile povzroči hitro povečanje produktivnosti, medtem ko se stopnja blokade hitro zmanjša s povečanjem vzbujalne sile. Sila vzbujanja ima tudi določen vpliv na hitrost prehoda in hitrost drobljenja zaslona. Zakon spremembe je v obliki valov: ko je sila vzbujanja premajhna, sta hitrost prehoda in stopnja drobljenja slaba; ko je sila vzbujanja prevelika, se poveča trenje ekscentričnih blokov na obeh koncih gredi vibracijskega motorja. Pri vrtenju z visoko hitrostjo je enostavno poškodovati motor in zmanjšati življenjsko dobo motorja. Zato je zelo pomembno razumno prilagoditi velikost vzbujalne sile. Vzbujevalna sila vibracijskega motorja je centrifugalna vztrajnostna sila, ki jo ustvari visokohitrostni vrteči se ekscentrični blok. S spreminjanjem ekscentričnosti in s tem amplitude vzbujalne sile se lahko uravnava vzbujalna sila.

03 Izboljšajte način premikanja površine zaslona

Način gibanja površine zaslona ima velik vpliv na učinkovitost delovanja vibrirajočega zaslona. Idealen način gibanja površine zaslona bi moral biti:

1) Navpična amplituda dovajalnega konca površine zaslona mora biti večja od navpične amplitude odvodnega konca.

To je zato, ker lahko večja navpična amplituda na dovajalnem koncu učinkovito stratificira debelejši material na tem koncu. Hkrati se lahko s pomočjo kota naklona odvečni material na tem koncu hitro razporedi na sredino površine zaslona, ​​​​tako da se lahko drobnozrnati material razsloji v relativno tanko plast materiala, kar poveča dejansko uporabno površino površine zaslona. Ko material doseže konec praznjenja, je bil material stratificiran. V tem času je potrebna le manjša navpična amplituda, da se zagotovi, da ima drobnozrnat material dobre pogoje presejanja. Prevelika navpična amplituda bo motila okolje presejanja drobnozrnatega materiala.

2) Po dolžini površine zaslona, ​​​​začenši od podajalnega konca, mora biti hitrost gibanja materiala v padajočem stanju.

To je zato, ker se hitrost gibanja materiala zmanjša, vendar plast materiala ohrani določeno debelino na celotni površini zaslona, ​​tako da se drobnozrnat material preseje v plasteh na relativno daljšem razponu površine zaslona, ​​kar poveča dejansko uporabno površino zaslona. Hkrati je stopnja prodora skozi zaslon vzdolž dolžine zaslona enakomerna, kar v celoti omogoča potencial prodora skozi zaslon na površini zaslona. Sito enake debeline in dvofrekvenčno vibrirajoče sito, razvito v zadnjih letih, je premagalo pomanjkljivosti navadnega vibrirajočega sita s konstantno amplitudo celotne površine sita in nizko zmogljivostjo presejanja enote, tako da ima dovodni konec večjo amplitudo in izpustni konec enako amplitudo kot navadno vibrirajoče sito, s čimer se izboljša delovna učinkovitost.

04 Uporabite nekovinske zaslone

Nekovinski zasloni imajo naslednje prednosti:

1) Izboljšajte učinkovitost presejanja. Lahko izboljša učinkovitost presejanja kovinskih zaslonov za približno 20 %.

2) Dobra odpornost proti obrabi in dolga življenjska doba. Njegova povprečna življenjska doba je več kot 25-krat daljša od kovinskih zaslonov.

3) Zmanjšajte čas namestitve in izboljšajte hitrost delovanja opreme. Ker se življenjska doba nekovinskih zaslonov močno podaljša, se število zamenjav površine zaslona zmanjša, stopnja delovanja opreme pa je na splošno za 15 % višja kot pri kovinskih zaslonih.

4) Zmanjšajte hrup in izboljšajte delovno okolje.

Poleg tega, da odmeva s škatlo zaslona, ​​kovinski zaslon med delovanjem povzroča tudi nekaj tresljajev. Ta pojav je bolj očiten po obrabi. Poleg tega togo trčenje materiala na površino škatle in vibracije drugih delov ustvarjajo večji hrup. Celotna zaslonska plošča zaslona iz nekovinskega materiala je celota, ki ima določen pufrski učinek in lahko zmanjša hrup za približno 20 dB (A).

05 Uporabite večkanalni način hranjenja

Vibrirajoče sito običajno uporablja enosmerno dovajanje. Ko je material doveden na površino sita, večina materialov, manjših od velikosti delcev za ločevanje, hitro preide skozi luknje na situ na dovajalnem koncu in postane izdelek pod sitom. Površina zaslona 1/3 ~ 1/2 od konca praznjenja poleg tega, da še naprej igra določeno vlogo presejanja, igra predvsem transportno vlogo, zato stopnja izkoriščenosti površine zaslona ni visoka. Če se uporablja večkanalno dovajanje, je to enakovredno povečanju širine površine zaslona in zmanjšanju debeline plasti materiala, ki se dovaja na površino zaslona, ​​kar prispeva k hitremu stiku drobnozrnatega materiala s površino zaslona skozi luknje zaslona. Hkrati je površina sita popolnoma izkoriščena, kar zmanjša nepotrebno transportno razdaljo grobih delcev, s čimer se izboljša delovna učinkovitost presejanja.

06 Okrepiti upravljanje delovanja

Delovanje in vzdrževanje imata tudi določen vpliv na delovanje vibracijskega sita. Da bi vibracijsko sito delovalo učinkovito, ga je treba skrbno upravljati v strogem skladu z delovnimi postopki, kot je enakomerno, neprekinjeno in zmerno dovajanje, pri čemer je treba zagotoviti, da je material enakomerno porazdeljen po celotni širini površine sita, da se olajša presejanje drobnih delcev in doseže večja zmogljivost obdelave in učinkovitost presejanja.

Poleg tega je treba okrepiti tudi vzdrževanje in nego stroja za zaslone, kot je pravočasno čiščenje površine zaslona ter popravilo in zamenjava poškodovanih površin zaslona, ​​da se zagotovi dobro stanje opreme, kar je velikega pomena za zagotovitev stabilne in visoke proizvodnje inženiringa postopka presejanja.